Data de lançamento: 10/03/2026
Vencedor: Aurora Coop (auroracoop.com.br)
Parceiro estratégico: Plasmetal / Klabin
Brand owner: Aurora Coop
País: Brasil
Caixa para linguiças cozidas, de 25 kg, migrando de um fundo telescópico, montagem manual, para um fundo de montagem automática com cantoneiras de reforço. O projeto reduziu a área de papel utilizada e consequentemente o peso da caixa (620 g → 440 g), e com a alteração no formato, houve ganho em resistência à compressão de conjunto. A alteração trouxe redução de custo, maior resistência ao empilhamento e redução no amassamento pós transporte, melhora na ergonomia e maior eficiência logística.
O novo formato, até então não utilizado para esse tipo de produto e processo, com cantoneiras internas formadas em máquina, permitiu redução de 29% no peso de material, e com ganho de desempenho. Com a mesma estrutura de papel, a compressão de conjunto da caixa aumentou 40% (559 → 787 kgf), suportando alto peso (25 kg) e fluxo crítico de revisão (paletização e despaletização). Viabilizou investimento e conversão para processo automático, mantendo integridade estrutural alterando somente formato. No processo, esse formato traz considerável ganho em ergonomia e maior qualidade de vida dos colaboradores. As caixas manuais, pela grande área e estrutura robusta, apresentavam muita dificuldade de manuseio na montagem. Após alteração, todo processo é realizado em equipamento automático.
O maior desafio foi utilizar uma caixa automática em um processo industrial severo. Durante o manuseio para revisão, fundos de montagem automática em geral não resistem ao processo, ou mesmo danificam após transporte de um produto pesado e não sustentável. A alteração no formato permitiu esse uso.
Sim. Redução de aprox. 200 t por ano de papel kraft, além de otimização logística (insumo fornecedor para fábrica), com redução de aprox. 32 cargas de carretas (≈30 t de CO2) evitados em um ano, reduzindo de forma geral a pegada ambiental no processo.
Sim. A linguiça calabresa cozida, embalada em pacotes a vácuo de 5 kg e caixa de 25 kg apresenta extrema dificuldade na cadeia de embalagem e transporte. Reclamações de produtos com perda vácuo são comuns, e quando estão no cliente geram descarte de todo conteúdo, desperdiçando o alimento. A Reengenharia da caixa, com as cantoneiras de sustentação, aumentaram a compressão de conjunto em aprox. 40 %, mesmo com redução de material. Esse aumento contribui para menor amassamento das caixas no pós transporte e armazenamento, consequentemente menor pressão sobre o produto embalado, gerando maior segurança para o produto na vedação da embalagem. Desde a implantação, o projeto tem apresentado ganhos na integridade das embalagens após transporte